生產(chǎn)制造周期縮短23%
訂單發(fā)貨效率提升25%
隨著(zhù)時(shí)代的變遷,產(chǎn)供銷(xiāo)行業(yè)正站在數字化革命的前沿。這不僅是一個(gè)技術(shù)的飛躍,更是一場(chǎng)企業(yè)轉型的歷史性時(shí)刻。在這個(gè)數字化變革的浪潮中,搭建產(chǎn)供銷(xiāo)數智平臺成為企業(yè)不可忽視的戰略舉措。這一平臺不僅將提升庫存管理效率,實(shí)現生產(chǎn)成本量化分析,更將為企業(yè)注入新的發(fā)展動(dòng)力,助力降本增效。
傳統產(chǎn)供銷(xiāo)管理模式的痛點(diǎn) 在傳統的產(chǎn)供銷(xiāo)模式下,企業(yè)往往面臨著(zhù)諸多痛點(diǎn): 庫存管理效率低下:傳統的庫存管理方法往往依賴(lài)于人工經(jīng)驗和簡(jiǎn)單的Excel表格,難以滿(mǎn)足日益復雜的生產(chǎn)需求。此外,缺乏實(shí)時(shí)數據支持,導致庫存過(guò)?;蚨倘钡膯?wèn)題頻發(fā)。 生產(chǎn)成本無(wú)法量化分析:企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中難以清晰地追蹤成本,無(wú)法準確評估每一個(gè)環(huán)節的開(kāi)支情況,導致了資金的浪費和效益的下降。 供應鏈協(xié)同難度大:生產(chǎn)、供應、銷(xiāo)售之間信息傳遞不暢,難以實(shí)現資源的高效配置和協(xié)同,造成資源浪費和生產(chǎn)周期延長(cháng)。
企業(yè)產(chǎn)供銷(xiāo)管理模式的最佳實(shí)踐
為解決以上痛點(diǎn),構建一個(gè)高效、敏捷的產(chǎn)供銷(xiāo)生態(tài)系統,全面提升業(yè)務(wù)運營(yíng)效率,許多領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)成功地實(shí)施了數智平臺,以下是一些行業(yè)內的最佳實(shí)踐,可以幫助企業(yè)成功搭建產(chǎn)供銷(xiāo)一體化數智平臺: 智能庫存管理:引入先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)時(shí)監控庫存狀況,借助AI算法進(jìn)行智能預測,有效降低過(guò)剩庫存,避免生產(chǎn)線(xiàn)停滯。 生產(chǎn)成本可視化:建立全流程的成本追蹤體系,通過(guò)數據采集和分析,實(shí)現對每一個(gè)環(huán)節的成本清晰可見(jiàn),為精細化管理提供依據。 供應鏈數字化升級:借助數智平臺,實(shí)現供應鏈各環(huán)節的信息共享和實(shí)時(shí)更新,優(yōu)化資源配置,縮短交付周期,提升整體生產(chǎn)效率。 企業(yè)產(chǎn)供銷(xiāo)管理模式升級的案例 成都某材料行業(yè)企業(yè)由于客戶(hù)需要個(gè)性化的高科技材料技術(shù)服務(wù),但現有服務(wù)不夠定制化。生產(chǎn)和財務(wù)成本之間完全割裂,導致管理和決策困難。為此,該企業(yè)選擇與用友攜手,與自研第三方生產(chǎn)系統連接和打通,搭建產(chǎn)供銷(xiāo)數智平臺,實(shí)現業(yè)務(wù)閉環(huán)。從而實(shí)現生產(chǎn)制造周期縮短23%,訂單發(fā)貨效率提升25%。 結合該企業(yè)產(chǎn)供銷(xiāo)一體化管理的需求和場(chǎng)景,采用供應鏈云的解決方案,有效的縮短了生產(chǎn)制造周期并提升了訂單發(fā)貨效率: 1、現場(chǎng)作業(yè)水平提升,庫存管理通過(guò)較少人工操作,生產(chǎn)成本可量化分析,提升整體作業(yè)可靠性、及時(shí)性,實(shí)現降本增效; 2、以客戶(hù)為中心,以訂單為主線(xiàn)的客戶(hù)響應體系,通過(guò)訂單評審,交付過(guò)程跟蹤,改善客戶(hù)服務(wù)能力,提升客戶(hù)滿(mǎn)意度和體驗; 3、YonSuite的集成性和高度靈活性,為企業(yè)的數智化基礎建設和數智化轉型節省了寶貴的資源和時(shí)間,企業(yè)有效地平衡了穩態(tài)管理和動(dòng)態(tài)創(chuàng )新兩方面的訴求。 在這個(gè)數字化蓬勃發(fā)展的時(shí)代,我們已經(jīng)看到許多企業(yè)因為積極擁抱變革而蓬勃發(fā)展,而那些依舊停留于傳統模式的企業(yè)則逐漸失去了競爭力。搭建產(chǎn)供銷(xiāo)數智平臺,不僅是技術(shù)的更新,更是對企業(yè)戰略的全新構思,是對未來(lái)的勇敢探索。
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